Il existe de nombreux types de revêtements de broyeur.Afin d'avoir une compréhension globale de ceux-ci, ils peuvent être grossièrement classés selon les pièces qu'ils utilisent et leurs matériaux.
Selon l'utilisation de différentes parties du revêtement peut être divisé en : revêtement de cylindre, revêtement de tête de meulage, revêtement de porte de meulage, revêtement spécial. Selon le matériau de revêtement peut être divisé en : revêtement en métal, revêtement en caoutchouc, revêtement en pierre ou en pierre moulée. , doublure mixte.
Le revêtement est principalement utilisé pour protéger le canon de l'impact direct et du meulage de l'abrasif et du matériau, et différentes formes de revêtement peuvent être utilisées pour ajuster le mouvement de l'abrasif dans la grange.
Le processus de broyage des matériaux est le suivant : premièrement, la granularité du matériau dans le premier entrepôt est plus grande, le corps abrasif doit être principalement impacté et le corps de broyage doit être jeté vers le bas, de sorte que le panneau de revêtement dans le bac de broyage a plus haut capacité de levage au corps de broyage et doit avoir une bonne résistance aux chocs ;Afin de broyer les produits à la finesse requise, le corps de broyage doit améliorer la fonction de broyage à son tour, c'est-à-dire que le corps de broyage doit produire un roulement et un glissement, c'est-à-dire pour faire apparaître le corps de broyage comme une goutte, Par conséquent, il est nécessaire que le revêtement ait une bonne résistance à l'usure.Étant donné que l'état de déplacement du corps de broyage dépend de la vitesse de rotation du corps de cylindre du broyeur, le processus de broyage nécessite que le corps de broyage dans chaque entrepôt adopte une forme de mouvement différente.État, qui contredit le cylindre du moulin avec la même vitesse.La méthode pour résoudre cette contradiction consiste à modifier l'état de mouvement du corps de broyage en utilisant des garnitures de différentes formes pour répondre aux exigences du processus de broyage du matériau, améliorant ainsi l'efficacité de broyage, augmentant le rendement et réduisant la consommation de métal.
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Heure de publication : 03 septembre 2020