Afin de résoudre complètement ce problème et de répondre aux exigences d'installation, il a été réinstallé.Afin de maintenir une verticalité et une horizontalité strictes, la ligne médiane de la base a été vérifiée avec un niveau à bulle et un pendentif sur la surface de traitement annulaire de la base, et une cale de réglage a été utilisée.Après avoir ajusté le niveau de la base, serrez les vis d'ancrage pour le deuxième scellement.Lorsque la couche de scellement secondaire est durcie, retirez le fer à coin de réglage de la base du concasseur, remplissez l'espace avec du ciment, puis vérifiez selon la norme d'installation du cadre.Lors de l'installation de l'arbre d'entraînement, réduisez le joint de réglage entre la base du corps et la bride de bride du châssis de l'arbre d'entraînement, et déplacez le pignon axialement de 10 mm pour aligner les faces d'extrémité extérieures des grands et petits engrenages coniques.De cette manière, le grand pignon doit être relevé pour assurer le jeu d'engrènement des deux pignons, donc augmenter la cale de réglage sous la douille excentrique, régler la position du grand pignon, et mesurer le jeu d'engrènement des deux pignons pour être de 1,88 mm.
Lors de l'installation du cadre de roulement de bol, il a été constaté que le bas du cadre de roulement de bol interférait avec le haut du grand engrenage conique.Lorsque l'accouplement de l'arbre d'entraînement a été tourné à la main, la surface inférieure du cadre de roulement du bol et le grand engrenage conique pouvaient être entendus.Il y a un bruit de frottement en haut.Continuez à installer le cône de broyage.L'écart entre l'arbre principal et la douille conique est mesuré à 1,52 mm.Après avoir démonté et vérifié toutes les pièces, elles peuvent être utilisées et répondre aux exigences.Par conséquent, la hauteur du côté contrepoids du grand engrenage conique est abaissée.5mm En même temps, ajoutez un joint annulaire entre la surface de contact du cadre de roulement en forme de cuvette et le cadre, d'une épaisseur de 6 mm, installez le cône de broyage et mesurez l'écart entre l'arbre principal et la douille du cône pour être de 1,86 mm.
Étant donné que les surfaces de friction du cône de broyage et du palier sphérique, du cône de broyage et du manchon en cuivre conique, du manchon d'arbre excentrique et du manchon en cuivre du fuselage sont soumis à une forte pression, la lubrification est d'une grande importance pour le concasseur.La machine adopte une huile fine pour la lubrification centralisée, et l'huile de lubrification pénètre dans la machine de deux manières.Une fois que le trou d'huile L de la partie inférieure de la machine est entré dans la machine, il est divisé en 3 branches pour atteindre respectivement les surfaces intérieure et extérieure de l'arbre excentrique creux.Le trou d'huile au milieu de l'arbre principal atteint le roulement en forme de bol, lubrifie les grands et les petits engrenages à travers les trous, puis revient du trou de retour d'huile à la partie inférieure du petit engrenage conique.Huile.L'autre entre dans l'huile par le trou sur le cadre de l'arbre de transmission pour lubrifier le roulement de transmission, et l'huile retourne par le trou de retour d'huile dans la partie inférieure du petit engrenage conique et le trou de retour d'huile sur le cache anti-poussière.Lorsque l'huile est renvoyée dans le réservoir d'huile par une canalisation séparée, le système de lubrification à l'huile fine est soigneusement nettoyé, les différents circuits d'huile sont dragués et toutes les huiles de lubrification sont remplacées.
Après des inspections répétées, les dimensions de chaque partie correspondante du concasseur à cône répondent aux exigences d'installation.L'accouplement de l'arbre d'entraînement est actionné manuellement à la main, ce qui est léger et non bloquant.Démarrez la pompe à huile, ajustez la soupape de sécurité pour stabiliser la pression d'huile à 1,1 kg/cm, démarrez sans charge une fois que le débit d'huile est stable et exécutez le test de ralenti en continu pendant environ 2 heures.Le nombre de révolutions du cône brisé autour de son axe est de 13 tr/min.Le cône de concassage est inversé immédiatement après le déchargement de la mine et l'engrenage conique n'a pas de bruit périodique.Dans le même temps, d'autres paramètres indiquent que le concasseur fonctionne normalement.Le broyeur étant utilisé depuis près de 4 ans, il n'y a eu aucun accident de dent cassée, ce qui assure la production normale du concentrateur.De la seule consommation d'engrenages et d'accessoires connexes, le coût est de près de 100 000 yuans.
Heure de publication : 28 avril 2022