Plaque de mâchoire en composite de particules de céramique Mn18Cr2

Description:

Le concasseur à mâchoires est largement utilisé dans la fabrication d'acier à haute teneur en manganèse.En raison de l'érosion du matériau, le processus d'extrusion est cassé, l'effet de meulage, provoque une usure grave de la plaque, afin de résoudre cette situation, MF choisit l'acier à haute teneur en manganèse comme matériau de base des matériaux composites céramiques, qui est un sous-sol de plaque avec de l'acier à haute teneur en manganèse, puis intègre le haute résistance à l'usure Avec raidisseur dans le sous-sol. ci-dessous en gardant le durcissement original des performances de résistance aux chocs en acier au manganèse élevé et en améliorant la résistance à l'usure en même temps, la durée de vie de la plaque composite en céramique est environ 2 fois plus longue que la plaque de base en acier à haute teneur en manganèse .

Le concasseur à mâchoires est principalement utilisé pour le concassage de taille moyenne de divers minerais et matériaux en vrac, largement utilisé dans les mines, la métallurgie, les matériaux de construction, les routes, les chemins de fer, la conservation de l'eau et les industries chimiques.Le matériau de concassage le plus élevé est de 320 MPa.Les pièces du concasseur à mâchoires peuvent également être appelées pièces d'usure du concasseur à mâchoires, c'est une partie importante du concasseur à mâchoires;Nous pouvons fournir différents types de pièces d'usure de concasseur à mâchoires, telles que la plaque de mâchoire fixe, la plaque de mâchoire mobile, la plaque à bascule, la plaque de revêtement, mais également selon les dessins fournis par les clients pour créer différents produits de matériaux.

Avantages :

1. Durée de vie accrue - La conception unique des revêtements coniques et des revêtements de bol TiC de MGS Casting présente une zone à forte usure renforcée pour une durée de vie maximale et une réduction des bris.

2. Renforce au fur et à mesure que cela fonctionne - Les corps des concaves et des manteaux sont moulés en acier au manganèse durable (Mn18Cr2) qui devient plus dur plus vous le travaillez.

3. Usure constante – Profil d'usure plus constant pour une sortie de produit uniforme et une efficacité accrue.

4. Carbures de titane - Les inserts TiC actuellement disponibles ont des profondeurs de 20 mm, 40 mm, 60 mm et 80 mm.

5. Moins de remplacements - Une plus grande durabilité et une durée de vie plus longue signifient moins de remplacements, plus de temps de disponibilité et des coûts de maintenance réduits